想要做好一套注塑模具，需要考慮的因素多，設(shè)計(jì)和加工程序多，通常情況下，注塑模具設(shè)計(jì)和加工需要以下過程。 

一、設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作 

1. 與客戶詳細(xì)溝通，制定注塑模具設(shè)計(jì)任務(wù)書； 

2.熟悉要加工的塑料件結(jié)構(gòu)，包括塑料件的幾何形狀，注塑料件的使用要求，注塑料件表面和內(nèi)部處理要求，注塑料件生產(chǎn)原料等； 

3.檢查塑料件的成型工藝性； 

4.明確注塑機(jī)的型號和規(guī)格。 

二、制定成型工藝卡 

1.明確產(chǎn)品基本信息，如簡圖、重量、壁厚、投影面積、外形尺寸、有無側(cè)凹和嵌件。 

2. 產(chǎn)品所用的原材料概況，如品名、型號、生產(chǎn)廠家、顏色、干燥情況。

3.所選的注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，如注射機(jī)與安裝模具間的相關(guān)尺寸、螺桿類型、功率等。

4.明確注塑機(jī)壓力與行程。

5.綜合考慮注塑成型條件，如溫度、壓力、速度、鎖模力等。

 三、注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟 

1.確定型腔的數(shù)目。條件：最大注射量、鎖模力、產(chǎn)品的精度要求、經(jīng)濟(jì)性。

2.選擇分型面。應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡單、分型容易且不影響塑料件的外觀和使用為原則。

3.確定型腔的布置方案。盡可能采用平衡式排列。

4.確定澆注系統(tǒng)。包括主流道、分流道、澆口、冷料穴等。 

5.確定脫模方式。根據(jù)塑料件所留在模具的不同部位而設(shè)計(jì)不同的脫模方式。

6.確定調(diào)溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。調(diào)溫系統(tǒng)主要由塑料種類所決定。

7.確定凹模或型芯采用鑲塊結(jié)構(gòu)時，命題地劃分鑲塊并同時鑲塊的，可加工性及安裝固定方式。 

8.確定排氣形式。一般排氣可以利用模具分型面和推出機(jī)構(gòu)與模具的間隙，而對于大型和高速成型的注塑模，必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的排氣形式。 

9.決定注塑模的主要尺寸。根據(jù)相應(yīng)的公式計(jì)算成型零件的工作尺寸及決定模具型腔的側(cè)壁厚度、型腔底板、型芯墊板、動模板的厚度、拼塊式型腔的型腔板厚度及注塑模的閉合高度。 

10.選用標(biāo)準(zhǔn)模架。根據(jù)設(shè)計(jì)、計(jì)算的注射模的主要尺寸，來選用注塑模的標(biāo)準(zhǔn)模架，并盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)模具零件。 

11.繪模具的結(jié)構(gòu)草圖。繪制注塑模的完整的結(jié)構(gòu)草圖，繪制模具結(jié)構(gòu)圖是模具設(shè)計(jì)的十分重要的工作。 

12.校核模具與注射機(jī)的有關(guān)尺寸。對所使用的注射機(jī)的參數(shù)進(jìn)行校核：包括最大注射量、注塑壓力、鎖模力、及模具的安裝部分的尺寸、開模行程和頂出機(jī)構(gòu)的校核。 

13.注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的審查。進(jìn)行初步審查并征得用戶的同意，同時有必要對用戶提出的要求加以確認(rèn)和修改。 

14.繪制模具的裝配圖。清楚地表明注注塑的各個零件的裝配關(guān)系、必要的尺寸、序號、明細(xì)表、標(biāo)題欄及技術(shù)要求（技術(shù)要求的內(nèi)容為以下幾項(xiàng)：1、對模具結(jié)構(gòu)的性能要求，如對推出機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求；2、對模具裝配工藝的要求，如分型面的貼合間隙、模具上下面的平行度；3、模具的使用要求；4、防氧化處理、模具編號、刻字、油封及保管等要求；5、有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。）。 

15.繪制模具零件圖。由模具裝配圖或部件圖拆繪零件圖的順序?yàn)椋合葍?nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件后結(jié)構(gòu)零件。 

16.復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣。注塑模設(shè)計(jì)的最后審核是注射模設(shè)計(jì)的最后把關(guān)，應(yīng)多關(guān)注零件的加工性能。

以上內(nèi)容摘自于網(wǎng)絡(luò)文章，希望給想了解塑膠塑料注塑模具設(shè)計(jì)和加工過程有哪些的朋友提供幫助。